离开炼钢区，众人来到零件加工区。五台老旧车床整齐排列，另有两台由木架与齿轮拼装而成的“简易车床”正嗡嗡运转。徐小眼蹲在一台车床旁，正调试一个枪管夹具，见人来了，连忙起身敬礼。

“这里是零件加工区，”李铮介绍，“我们实行‘模块化生产’，把轻机枪拆分为枪管、机匣、扳机组、供弹机构等八大模块，每个小组专攻一个模块。这样既能减少工人学习成本，又能提升精度与效率。这台简易车床，是我们用报废的汽车发动机改装的，虽然转速不稳，但能加工出合格的轴类零件。”

王工程师走上前，拿起一根刚加工好的枪管轴，用随身携带的游标卡尺仔细测量，眉头越皱越紧，最后忍不住惊呼：“误差仅0.05毫米！这精度，连国民党的兵工厂都未必能稳定达到！你们用的是什么夹具？”

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“这是我们吴师傅设计的‘可调式自定心夹具’，”徐小眼自豪地说，“用弹簧和杠杆原理自动校准中心，配合总部调拨的千分尺，精度能控制在0.03到0.06毫米之间。只要原料稳定，成品率能达到92%。”

王工程师连连点头，迅速在笔记本上绘制草图，还让随行的摄影员拍下夹具结构。他感慨道：“这不仅是技术革新，更是生产理念的革命。你们把现代工业的‘标准化’与‘分工协作’，完美融入了根据地的现实条件，这才是真正的‘中国式军工智慧’。”

随后，李铮带他们参观了弹药区。陈婉儿正带领一群女工在流水线上装填掷弹筒榴弹。从弹体压制、炸药灌装、雷管封装到引信安装，每道工序都有专人负责，动作娴熟，配合默契。车间一角，还设有安全隔离区，专门处理哑弹与故障品。

“我们实行‘三检制度’——自检、互检、终检，”李铮解释，“每枚弹药都要经过三次检查，确保安全。目前手榴弹月产1200枚，掷弹筒榴弹1000枚，基本能满足前线一个团的作战需求。”

张教授拿起一枚手榴弹，仔细检查拉火环与引信接口，又查看炸药填充的密实度，频频点头：“结构紧凑，用料节约，安全性也考虑周全。这比我们之前配发的‘土造手雷’强太多了。”

最后是组装区。六名工人分工协作，不到一个时辰，一挺轻机枪便在他们手中完成组装。李铮拿起枪，拉动枪机，试射空膛，声音清脆利落。

“张教授，这是我们最新改进的‘太行-3型’轻机枪，”他介绍道，“采用气冷式枪管，可快速更换，射速每分钟300发，有效射程800米。我们还加装了简易两脚架，适合山地作战。”